PC基础粒料产品色度的影响因素
生产技术是影响PC性能的最主要因素。 目前工业化、规模化生产的PC合成方法主要是光气界面缩聚法、传统的酯交换法(间接光气法)和非光气熔融酯交换法，后者的主要区别在于碳酸二苯酯) DPC )合成的工艺路线不同，都是熔融酯交换。
1、光气界面缩聚法
目前，国内外长期运行的PC项目仍主要采用该工艺路线，该方法以双酚a(BPA和光气为主要原料，主要反应如下。
上述式的光气化反应通常在溶剂(例如二氯甲烷)中进行，在光气界面上反应生成单体，进而在催化剂(例如三乙胺)的作用下缩聚，延长分子链生成高分子PC产品。光气界面缩聚法中使用的原料不经干燥，聚合反应在低温、常压下进行，反应对杂质不敏感，可生产高分子量PC产品，产品性能(特别是透明度)优异，适合应用于高端市场。
但是，该方法使用的主要原料光气是非常有害的介质(剧毒)，而且国家行业政策对光气项目的限制条件多，大量氯类废水的排放等环境问题，因此对该工艺的扩大有一定的制约，但该工艺的产品成本等突出优势，其仍将在一定程度上长期占领PC高端市场领域。
2、传统的酯交换法(间接光气法)
与直接光气法参与反应的方式和途径不同，间接光气法主要是原料DPC在苯酚和光气的反应中生成，操作条件为高温、低压(真空)，在催化剂的作用下与BPA依次进行酯交换、缩聚反应，生成大分子量的PC产品。 主要反应如下：
上述反应根据反应阶段分为酯交换反应和缩聚反应(参照下述) .
间接光气法工艺中也采用剧毒物质光气，但PC产品光学性能差，副产物杂质等去除难度大，且催化剂易被污染失活，受产品质量的影响，应用范围受限，加工技术(传质、传热)也有较大规模
3非光气熔融酯交换法
除光气外的熔融酯交换法工艺以BPA和DPC为主要原料，其中BPA主要为熔融状态，目前国内的PC生产企业为了适应BPA装置的负荷，设置了部分固体熔融进料，但PC产品性能均匀，稳定性可能较差。
混合BPA和DPC在催化剂的作用下依次进行熔融酯交换、预缩聚和缩聚反应(均为可逆平衡反应)，操作温度(通常为150~320)和真空度随着反应的进行而上升，在反应过程中原料DPC稍微过剩，DPC被分离、纯化，PC被纯化酯交换、缩聚反应的过程如下。
反应中，BPA在高温下不稳定，容易分解，PC产品可能带有黄色或褐色的红色，在碱催化下进行PC合成也容易发生Kolbe-Schmitt副反应。
同时，必须迅速取出副产物苯酚，使PC聚合物的分子链生长，随着反应的进行，操作真空度、反应温度逐渐上升，但在高温熔融状态下PC高分子链容易热分解，由于副产物苯酚的存在，PC产品的分子量降低，导致PC色度降低
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